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发布时间:2020-09-08 03:42:11
水泥粉气力输送机
要知道水泥粉气力输送机的原理与条件
气力输送设备 设备结构简略,操作方便,可作水平的、笔直的或倾斜方向的输送,设备是利用高速气流的引射作用来输送粉状物料, 现在广泛应用于电厂粉煤灰,水泥,水泥生料,矿粉等物料的输送, 不受地形、高差限制,全封闭、无污染、结构简略、修理量小、能耗低、输送均匀、磨损小、输送量大。
据了解,气力输送设备使用传统的仓泵进行输送水泥、生料、粉煤灰等物品,存在气压高,耗电量大,修理费用高等缺点,既污染环境又浪费资源,给储运煤灰带来不方便。研制出产的气力输送料封泵很好的解决了以上仓泵存在的缺点,广泛用于电力、水泥、化工等职业,是输送各种粉状物料的理想设备。
1.低压力输送,设备密封性较好,运转牢靠,无堵管现象,环境面貌得到完善。
2.水泥粉气力输送机出资小,用一台料封泵可替代二台仓泵,降低了设备出资。
3.料封泵的用气压力为0.04Mpa-0.1Mpa,降低了供气压力,节约了耗气量,一起降低了电机功率。
4.降低了修理费用。该系一致次安装调试投运后,基本不用操作,几乎没有保护量,检修工只须定期查看即可。
水泥粉气力输送机操作不当会怎样,今天给大家好好说一下
(1)开机顺序有误。开机时先送风后放料,如果操作有误,顺序颠倒,会使系统不畅,有可能出现返料现象。一般在正常输送时,先通风,在不带料的情况下,让系统空吹一段时间,将原来系统遗留下的料冲出管道,不至于出现堵料现象。
(2)关机顺序不正确。关停料泵时先停料后停风,在停送操作时由于操作不熟,若先停机后停料,会造成管道内有积存的物料,下次开机时会导致阻力增大。故要注意操作顺序,不能误操作。
(3)换库风阀开关顺序不妥。水泥输送系统中,在入库端安装有换库阀门,在换库时应当先开要入库的阀门,再关闭库满的阀门,其目的是让水泥粉气力输送机始终畅通。若是先关闭库满的阀门,后开入库的阀门,会造成系统正压上升,系统阻力增加,罗茨风机阻力加大,负荷增加,同时使物料在泵内向上返料,泵上方的水泥料罐出现憋气。
(4)开停频繁。在调试过程要摸索送料阀门的开度,调节手柄,当输送量与磨机产量相匹配时,记下手柄旋转的角度位置。但一般的操作者较保守,为防止泵上方的料仓满仓出现溢料,往往将送料阀门开得大,这易导致泵上方料位不足,只好停泵,等料位达到需求后再开泵,这样造成料泵.开开停停较频繁。每次开停,对风机不利,同时对滤布也有影响,滤布一旦因此出现漏洞,停料停风后,气室没有正压,料会沿滤布孔洞漏入气室,使其积料堵塞。
水泥粉气力输送机是利用具有一定速度和压力的空气,带动粒状物料在密闭管路内沿垂直或水平方向输送的设备。物料的输送过程完全由空气的动力状态来控制,当空气速度处于临界范围时,物料呈悬浮状态。也就是说,物料的重力与空气的动力达到平衡;低于临界范围,物料下降:高于临界范围,物料被输送。
气力输送机的特点:
气力输送机是采用风机使管道内形成气流来输送散粒物料的机械。它的输送原理是将物料加到具有一定速度的空气气流中,构成悬浮的混合物,通过管道输送到目的地,然后将物料从气流中分离出来卸出。气力输送机主要用于输送粉状、粒状及块度不大干20—30rum的小块物料,有时也输送成件物品。对于不同物料,选择不同的风速,既要保证物料在管道内成悬浮状态,不堵塞管道,又要尽可能多地输送物料,做到既经济又合理。
气力输送机的优点是:可以改善劳动条件,提高生产效率,有利于实现自动化:可以减少货损,保证货物质量;结构简单,没有牵引构件;生产率较高,不受管路周围条件和气候的影响;输送管道能灵活布置,适应各种装卸工艺;有利于实现散装运输,节省包装费用,降低成本。
水泥粉气力输送机的缺点是:动力消耗较大,噪音大;被输送物料有一定的限制,不宜输送潮湿的、粘性的和易碎的物料;在输送磨损性大的物料时,管道等部件容易磨损。
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