粉料输送机规格型号信息推荐

粉料输送机规格型号

　气力输送是一种利用空气流动作为输送的动力，在管道中输送散装固体物料的技术集成的系统。

　　粉料输送机规格型号的优点：

　　1、输送的管道配置灵活，能使工厂生产的工艺流程更加合理化。

　　2、输送系统完全的封闭，粉尘飞扬少，能实现环保。

　　3、系统里边运动零备件少，对于维修***来说比较方便，可以实现自动化。

　　4、散装的物料输送的效率高，大大降低了下包装和减少了装卸运输费用。

　　5、能避免被输送的物料受潮，污染损坏使其混入其他的杂物。使其的输送质量大大的提高。

　　6、在输送的过程中可以实现多种的工艺操作的过程，大大节省了人力。

　　7、可以把分散数点集中的物料送到一处或是由一处送往其他分散的地方，更加便于远距离的操作。

　8、对于那些化学性质相对来说不稳定的物料，也可以采用惰性气体输送。

　　粉料输送机规格型号有三种输送的方式

　　1、悬浮流输送：物料输送速度高于悬浮的速度，物料在管道中成悬浮状态流动，浓度小，该输送方式适合于低压稀相短距离输送。

　　2、集团输送：物料输送速度和悬浮速度差不多，物料在管道中成集团状态移动。浓度比相对适中。该输送的港式更适合于中压较长距离的输送。

　　3、栓流输送：物料输送速度比悬浮速度低，物料在管道中被脉冲气阀的气压力切割成栓状，依靠物料栓前后的空气静气压差作为推动力前进。浓度比相对较高，该输送方式更适合于高压的密相长距离低俗的输送。

1、输送物料的性质和料粒形状物料的粒度常取平均粒度作为物料的计算粒度，并要了解物料粒度的分布情况。物料的流动性一般用堆积角和摩擦角的大小来间接表示。同一种物料由于含水量不同，流动性有很大的差别，对物料的含水量需考虑是内部水分还是表面水分，要考虑物料的粘附作用。

（1）物料的密度和堆密度是直接影响粉料输送机规格型号的外形尺寸、结构形式及功率

消耗的大小。

（2）物料破碎率决定气力输送的布置路线、输送距离和选定合适的气流速度。

（3）物料的腐蚀性对输送管道的材质提出特殊的要求。

（4）物料有静电效应时，要安装必要的地线和防止带电装置，防止产生静电。

（5）对性物料，除防止静电外，必须采取防爆安全措施。

（6）对输送***物料，必须考虑采取密闭的搬运安全措施，防止管道和设备磨损或损坏而外泄。

2、输送量在压送式气力输送装置设计时，要根据单位时间的输送量来确定装置的容量及规格。粉料输送机规格型号往往是成套设备中的一部分，必须与其他主机及辅机匹配，如果在输送量的大小上发生矛盾，可以采取中间料斗贮存缓冲的办法予以解决。输送量还与工艺有关，根据工艺要求决定采用间歇式还是连续式的装置，在选用压送式气力输送形式还应考虑装置的可靠性，要估计气力输送一旦发生故障对生产的影响。

3、输送起点和终点的状况在保证工艺的前提下尽可能缩短输送距离，充分发挥压送式气力输送的优势。装置的安装高度和给料方式要允分考虑周围的环境，必须不阻碍交通，1便于检修，并减少设备维护费用。

4、降噪及环保气源机械的噪声影响环境，在气源进口及出口处，必须采取降低噪声措施。如风机或空气压缩机安装在单独的房间内，采用消声器等。粉料输送机规格型号必须考虑排气的除尘效果，采用各种类型适合于气力输送特点的除尘器，防止对大气的污染，若采用湿法除尘器时，要考虑污水处理。

粉料输送机规格型号逆时针旋转的发射轮正下方有与之配合的密封弧块，密封弧块可以上下运动，处于工作状态时上升至***上位置，其内弧面与发射轮外圆柱面配合，使容纳槽封闭形成密封腔。密封弧块底部有一个呈长腰圆形的配气口，发射轮上每一个容纳槽的端面都有一个压缩空气喷嘴，并且该喷嘴有一个较窄的配气槽与发射轮外圆柱面连通。

过堆积在发射轮的上半部分，在重力、摩擦力和容纳槽之间叶片的综合作用下，过能够顺利的落入容纳槽中。

发射轮左上方有一个同样逆时针旋转的剃料辊，并且其粗糙的圆柱表面线速度高于发射轮表面线速度 V0,其作用是保证每一个容纳槽中只能落入一支过。

发射轮后端面下方正***，有一个近似方形的输出口与密封的金属管道相连接。当发射轮旋转至配气槽与密封弧块底部的配气口重叠时，压缩空气立即从喷嘴中喷出，容纳槽中的过在压缩空气的推动下，通过方形输出口进入输送管道，直至到达下游的滤棒接收装置。

传统的滤棒粉料输送机规格型号采用接触式密封方式，发射轮与密封弧块之间的配合间隙 ，由于运动的发射轮与静止的密封弧块之间存在干摩擦，也就必然存在零件的磨耗问题。

为延长使用寿命，降低运行阻力，通常的做法是发射轮采用耐磨的淬硬钢制造，而密封弧块采用低摩擦系数的高分子材料，以牺牲密封弧块的方式换取发射轮的较长工作寿命。过在压缩空气的推动下高速射出时，也会造成密封弧块表面的局部磨损形成沟槽。

一般条件下，密封弧块使用半年或者更短的时间就需要更换，造成设备的使用和维护成本偏高。