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气力抽灰机定做

多种形式的气力抽灰机定做

铸造行业气力输送形式分稀相和浓相，吸送和压送。根据被输送物料的特性和工艺要求来选用气力输送类型。

1、粉状物料的气力输送。粉料气力输送一般采用上引式或下引式流态化发送罐间断输送。该系统是由倒料机、倒料除尘器、流态化发送罐、增压器、耐磨弯管、三通岔道、卸料器、排气过滤除尘器等组成。粉料气力输送主要为机械化造型线相配套的砂处理混砂机提供各种新砂、旧砂、煤粉、粘土粉，经电子称量，按重量配比后放入混砂机内，一般砂处理工部由多台混砂机组成，卸料点为2~10个，输送距离一般为20~100m，输送输送生产率为6~10t/h。

2、粒状物料的气力输送。铸造行业料料有干、湿石英砂、树脂再生砂、水玻璃再生砂，实型铸造及V法铸造砂（铬铁砂、橄榄石砂等）以及铁丸、钢丸等，均可采用正压浓相气力输送。用单台发送罐间歇输送；也可用双罐并联组合，一台输送，一台装料交替进行，基本实现连续输送。根据进气的方式及物料压缩空气混合状态不同，发送罐形式可分为涡流式、推压式、推送式、喷射式、流态化式等都属浓相气力输送。

气力抽灰机定做在电力发电厂的应用

气力输送在燃煤电厂的使用越来越广泛，主要原因是燃煤电厂产生的粉煤灰在化工、建材市场实现了综合利用。粉煤灰采用水处理的方式效益低，耗水量大，水污染严重，而气力除灰可将静电除尘器收集的飞灰经气力输送至灰库房集中处理。由于静电除尘器多电场，具有灰粉粒度分级的作用，可实现粗、中、细灰级处理并贮存。

因为气力抽灰机定做占用空间小而且线路布置非常灵活，适合短距离的气力输送。是现在短距离输送的理想设备。

气力输送设备工作原理：气力输送设备由扩散室、混合室、活动风管，执行机构等部分组成。低压空气经进风管、混合室、进入扩散室。

高速气流通过混合室把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点。

气力抽灰机定做应用：气力输送设备是电厂、水泥厂、化工厂等优先考虑的输送设备。

其结构简单、输送量大、不占使用场地等等优点帮助了众多企业高质量的完成输送工作，更是有效的解决了上述企业污染大、设备***大等缺点。

并且防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。

它的主要缺点是动力消耗较大;设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断;不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。

气力抽灰机定做在运行中，经常会遇到的问题是漏风、阻塞和磨损。今天我们讲一讲漏风的危害与防治措施

漏风的危害与防治措施

在吸送式气力输送系统中，大部分的管道设备处于负压状态，因此空气往往可能通过系统的不严密处漏出去，。料斗翻盖、法兰和锁气器不严密是产生漏风的主要原因，管道和设备磨损也会产生漏风。

漏风会使吸料器、输料管风量减小，生产率降低，漏风严重时，物料就不能输送，漏风还造成电能的无谓消耗。锁气器漏风会导致分离与除尘效率降低，影响生产并浪费物料，增加风机磨损和大气污染。正压断漏风，物料粉尘外逸。浪费物料，污染环境。所以在施工时应注意系统的气密性，在运转过程中，对易于漏风的部分和容易磨损的部件要注意检查，及时采取补漏和补强措施。